阳江信息港截至12月21日，中科炼化80万吨/年蒸汽裂解装置累计生产乙烯80万吨，在装置投产首年突破设计产量，预计全年生产乙烯达81万吨。乙烯产品纯度达99.97%、乙烯回收率达99.98%、氢气回收率达94.5%，均优于设计值，多项产品质量指标超过国际先进水平。目前，中科炼化经济效益在中国石化同规模炼化企业中排名第一。
为打破国外技术的垄断，推进国产化技术全面应用，中科炼化勇于做第一个吃螃蟹的人。世界最大的中国石化自主专利CBL技术的30万吨/年大型气体裂解炉、国际领先的国产化超低氮燃烧器、国内首套国产化干气密封等技术在中科炼化成功实现首次工业化应用，中科炼化蒸汽裂解装置国产化率达95%。
自装置投产以来，中科炼化积极探索节能降耗增效的新举措。为尽最大程度节约能耗，他们创新提出采用乙烯直送下游技术，成为中国石化第一套同时实现中压、高压两个等级乙烯产品直送下游的装置。今年受疫情影响，市场对航空煤油的需求量大幅降低，中科炼化航空煤油库存不断增加。为解决该问题，中科炼化裂解团队大胆创新、多方论证，通过改造柴油流程，开创性采用航空煤油作为裂解原料，克服了装置原设计没有将航空煤油作为裂解原料的难题，既顺利解决了航空煤油出厂的后顾之忧，还有效降低蒸汽裂解装置的运行成本，提高乙烯效益。经过调整和优化，在确保乙烯高收率的同时，航煤炉的运行周期由原来的30天提升至70天，高于同行60天的运行周期。
在装置正式生产运营首年，设计、施工、设备等问题集中暴露，存在很多需要磨合的不稳定因素。中科炼化通过大力开展“比学赶帮超”劳动竞赛、积极与维保单位进行党建共建、开展“百日安全无事故”青年督察队行动等方式，全面推进安全管理提升。他们日常落实科学巡检制，做到深入查隐患保安全。今年以来，该装置员工及时发现并整改各类隐患232项，确保了装置安全环保无事故，为装置实现稳产高产奠定了基础。(吴金梅 庞秀哪)
